蘇州頂裕8D手法問題分析與解決課程培訓(xùn)

6月2日，蘇州頂裕部分員工在林裕堂參加了8D手法分析培訓(xùn)課程，課程圍繞客戶及公司內(nèi)部所關(guān)心的產(chǎn)品品質(zhì)問題展開，運用8D手法，分析邏輯思考模式，分析問題產(chǎn)生的根本原因，矯正預(yù)防、解決問題與提升產(chǎn)品質(zhì)量，目的在于讓公司技術(shù)人員真正了解全面質(zhì)量管理的方法、工具并能切實運用。

1、什么是8D

8D即解決問題的8個步驟，也是一種工具，通常是客戶抱怨的問題要求公司去做分析，并提出解決方案及改善方法。8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司，化品質(zhì)管制及改善的特殊*方法，之后已成為ISO 9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D 作為品質(zhì)改善的工具，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。

2、8D步驟說明

D1：成立小組與職責(zé)

由議題之相關(guān)人員組成，通常是跨功能性的，說明團隊成員間的彼此分工方式或擔(dān)任的責(zé)任與角色。

D2：問題描述與頭腦風(fēng)暴

將問題盡可能量化而清楚地表達，并能解決中長期的問題而不是只有眼前的問題。

D3：暫時改善措施

對于解決 D2 之立即而短期行動，避免問題擴大或持續(xù)惡化，包含清查庫存、縮短PM時間、加派人力等。并做好記錄。

D4：確認并驗證問題出現(xiàn)的根本原因

分清楚什么是現(xiàn)象？什么是真因？即發(fā)生 D2 問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品質(zhì)工具)的應(yīng)用。

D5：解決問題的糾正措施的對策擬定，確認解決對策的正確性

針對發(fā)生原因與流出原因，擬定改善措施的對策；整理改善對策方案，詳細考慮各方案優(yōu)缺點，再與過濾，評價，建立共識以決定方案；

D6：執(zhí)行解決問題的糾正措施

執(zhí)行 D5 后的結(jié)果與成效驗證。廢除臨時措施

D7：差錯預(yù)防-防止再發(fā)生

檢查同類產(chǎn)品是否有此類問題，如有將解決問題的糾正措施橫向展開；針對發(fā)生原因及流出原因，從管理角度尋找是哪一個過程、哪一個環(huán)節(jié)的問題并提供管理過程、系統(tǒng)的修改建議，再予過濾，評價建立共識以決定方案。

D8：恭賀小組

若上述步驟完成后問題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來改善方向。

課堂上，頂裕學(xué)員共分為6個小組，小組之間師積極互動，充分交流，結(jié)合實際工作情況回答課堂上老師提出的問題，課堂氣氛十分活躍。

課間小游戲，使學(xué)員們更加精神振奮，各個踴躍參與，使培訓(xùn)內(nèi)容更富趣味性。

課程zui后，各小組成員共繪頂裕美好愿景，通過團隊的共同努力完成一幅具有企業(yè)文化代表意義的圖畫，提升員工歸屬感的同時，也增進了團隊間的凝聚力，小組間的充分協(xié)作完成了一個*屬于自己公司概念的團隊活動，意義深遠。

 有付出就會有收獲，在一天的8D課程培訓(xùn)當(dāng)中，第二小組通過積極的表現(xiàn)獲得小組*的成績，并獲得獎品和老師愉快的合影，大家臉上都洋溢著幸福的笑容。一天的學(xué)習(xí)讓頂裕所有學(xué)員都獲益匪淺，希望以后的工作所有員工都能學(xué)以致用，多創(chuàng)佳績！